水下救援隊(水底拖曳鋪管)

以銅尾渣替代粘土煅燒水泥熟料,研究了生料的易燒性,測定了熟料的f-CaO含量,采用X射線(xiàn)衍射(XRD),熱重-差熱分析(TG-DSC),掃描電子顯微鏡(SEM)和壓汞儀(MIP)等手段,對水泥熟料的礦物組成、水泥凈漿抗壓強度、水化產(chǎn)物及孔隙率進(jìn)行了分析研究,探討了銅尾渣的作用機理.結果表明:銅尾渣對水泥熟料的燒成和礦物形成有較好的促進(jìn)作用,摻入銅尾渣后,熟料fCaO含量降低,有效提高了生料的易燒性.摻銅尾渣熟料中C3S和C2S礦物含量多,結晶度好,制成的水泥凈漿水化程度好,孔隙少,結構致密,抗壓強度高.

沉管法施工技術(shù)，是指在干船塢內或大型駁船上先預制鋼筋混凝士管段或全鋼管段，將其兩頭密封，然后浮運到的水域，再進(jìn)水沉埋到設計位置固定，建成需要的過(guò)江管道或大型水下空間

[1] 在干船塢內或大型駁船上先預制鋼筋混凝士管段或全鋼管段，將其兩頭密封，然后浮運到的水域，再進(jìn)水沉埋到設計位置固定，建成需要的過(guò)江管道或大型水下空間。珠江隧道工程為我國大型沉管工程開(kāi)創(chuàng )了成功的先例。

沉管法施工流程

水下救援隊(水底拖曳鋪管)

基于混凝土氯離子擴散能力與凍融損傷的動(dòng)態(tài)相關(guān)性,借助工程調查得到的混凝土結構表面剝落深度計算式,建立了同時(shí)考慮混凝土凍融損傷和表面剝落的氯離子擴散修正模型.通過(guò)某立交橋橋面板混凝土和膠州灣海底隧道洞口段襯砌混凝土實(shí)測數據,對提出的修正模型進(jìn)行了工程驗證和應用.研究表明:在鹽凍環(huán)境中應用該修正模型的預測結果與實(shí)測數據吻合度高,且模型簡(jiǎn)單,便于工程應用.

（1）沉管法實(shí)質(zhì)：在隧址附近修建的臨時(shí)干塢內(或船廠(chǎng)船臺)預制管段，用臨時(shí)隔墻封閉，然后浮運到隧址規定位置，此時(shí)已于隧址處預先挖好水底基槽。

待管段定位后灌水壓載下沉到設計位置，將此管段與相鄰管段水下連接，經(jīng)基礎處理并后回填覆土即成為水底隧道沉管法隧道組成：一般由敞開(kāi)段、暗埋段、岸邊豎井與沉埋段等組成。

沉埋段兩端通常設置豎井作為起訖點(diǎn)，豎井起到通風(fēng)、供電、排水和監控等作用。根據兩岸地形與地質(zhì)條件，也可將沉埋段與暗埋段直接相接而不設豎井。。）沉管法隧道組成：一般由敞開(kāi)段、暗埋段、岸邊豎井與沉埋段等組成。沉埋段兩端通常設置豎井作為起訖點(diǎn)，豎井起到通風(fēng)、供電、排水和監控等作用。

以普通硅酸鹽水泥為結合劑,用粉煤灰和微硅粉取代砂和部分水泥制備泡沫混凝土.探討了微硅粉和聚丙烯纖維對表觀(guān)密度為800~1 500 kg/m3的泡沫混凝土抗壓強度、劈裂抗拉強度、收縮率的影響.結果表明:采用摻加微硅粉和聚丙烯纖維技術(shù),可以制備出表觀(guān)密度在800~1 500kg/m3,抗壓強度達到10~50 MPa的高強泡沫混凝土;微硅粉和聚丙烯纖維能顯著(zhù)提高泡沫混凝土的抗壓強度,且泡沫摻量越大,其增果越顯著(zhù);摻入聚丙烯纖維后,泡沫混凝土的劈裂抗拉強度顯著(zhù)提高,干縮率明顯下降.

根據兩岸地形與地質(zhì)條件，也可將沉埋段與暗埋段直接相接而不設豎井。圓形管段(船臺型管段)內輪廓為圓形，外輪廓有圓形、八角形和花籃形。

采用不同的應力水平和不同的疲勞次數對C30混凝土進(jìn)行拉伸疲勞試驗,然后采用殘余拉應變、基于超聲波波速的疲勞損傷度和基于電化學(xué)阻抗譜的損傷電阻對拉伸疲勞后混凝土的疲勞損傷進(jìn)行表征,研究混凝土氯離子擴散系數和疲勞損傷之間的關(guān)系.結果表明:殘余拉應變越大,混凝土氯離子擴散系數也越大,殘余拉應變25×10-6可以作為混凝土耐氯離子侵蝕性能的起劣點(diǎn);混凝土氯離子擴散系數隨著(zhù)疲勞損傷度的增加而增大,兩者之間呈指數函數關(guān)系;混凝土氯離子擴散系數隨著(zhù)損傷電阻的增大而減小,兩者之間呈指數函數關(guān)系.